دستگاههای تولید اتصالات فولادی مانیسمان
دستگاههای تولید زانویی شامل ماندرل یا مغزی , کوره گازی , پرس لوله , و پرس هیدرولیک به این صورت که پس از عبور قطعات لوله داغ شده از روی مندرل لوله به شکل زانویی حالت گرفته و در زاویه مورد نظر برش میخورد. زانویی خام در حالت گرم در داخل قالب زیر پرس هیدرولیک به شکل نهایی تبدیل میشود.
در مورد سه راهی مانیسمان ابتدا قطعه در دمای 700 درجه سرخ شده و سپس داخل قالب قرار میگیرد. به کمک هیدروفورمینگ و یا پرس هیدرولیک این قطعه ابتدا قطعه واسط حامله ساخته شده و سپس توسط ماشینکاری و بولینگ تبدیل به سه راهی میشود.
این قطعات به کمک سند بلاست و پولیش بشکه ای صاف و پرداخت میشوند.پ
در نهایت تست UV و تست هیدرواستاتیک انجام میگردد.
لازم به ذکر است بسته به نوع کاربرد عملیات سخت کاری سطحی که اصطلاحا به آن آبکاری میگویند در بعضی قطعات که متحمل ضربه و یا سایش میشوند روی قطعه انجام میشوند. این سختی سطح به وسیله تستهای سختی راکول سنجیده میشوند. در انتها با توجه به شکل ظاهری و محیط خورنده ازجمله دما و رطوبت باید قطعات پوشش داده شوند. مهمترین و معمول ترین پوشش قسفاته سیاه قبل از رنگ و یا کروماته طلایی و کروماته سبز برای فولادها میباشد. در مواردی که ظاهر اهمیت داشته باشند کروماته سخت و سپس پوشش داده میشوند.